Патентный поиск на тему: Современная оснастка станка по курсу Основы научной деятельности

Министерство образования и науки Украины

Украинский Государственный Химико-Технологический Университет

Кафедра химического

машиностроения

Патентный поиск на тему: "Современная оснастка станка"

по курсу "Основы научной деятельности"

Выполнил: студент

гр. 3-ТМ-7

Поправко Александр

Анатольевич

Проверил: доцент

Анисимов Владимир

Николаевич

г. Днепропетровск

2003 г.

Введение

1.Устройства для закрепления:

1.1.Вакуумное зажимное приспособление

1.2.Держатель для изделий

1.3.Держатели инструментов для токарных станков с ЧПУ

1.4.Держатель осевого инструмента

1.5.Зажимные приспособления

1.6.Зажимные устройства

1.7.Зажимное устройство для крепления инструмента

1.8.Зажимные устройства для осевых режущих инструментов

1.9.Сменные губки для станочных тисков

1.10.Станочные тиски

1.11.Устройство закрепления колесных пар

1.12.Центрирующее зажимное устройство

1.13.Универсально-сборная система зажимных приспособлений

1.14.Центрирующее зажимное устройство

2.Патроны:

2.1.Балансируемые патроны

2.2.Быстросменные резьбонарезные патроны

2.3.Инструментальный патрон

2.4.Инструментальный патрон с подводом СОЖ

2.5.Инструментальный патрон с дозированной подачей СОЖ

2.6.Инструментальный патрон с устройством балансировки

2.7.Кулачковый патрон

2.8.Двухкулачковый зажимной патрон

2.9.Трехкулачковый прецизионный самоцентрирующий токарный патрон

2.10.Мембранные зажимные патроны

2.11.Мембранные пневматические зажимные патроны

2.12.Поводковые патроны

2.13.Сверлильные патроны

2.14.Токарные патроны

2.15.Тяжелые токарные патроны

3.Защитные устройства:

3.1.Защитное устройство для кулачкового патрона

3.2.Насос для фильтрационных систем

3.3.Телескопические щитки для защиты направляющих

3.4.Устройства для очистки воздуха

3.5.Устройство ограждения рабочей зоны станка

4.Оправки:

4.1.Модернизированная разжимная оправка

4.2.Оправки для крепления шлифовальных кругов

4.3.Оправки для крепления внутришлифовальных кругов

4.4.Разжимная оправка

4.5.Цанговая оправка

5.Опоры:

5.1.Подводимая опора

5.2.Самоустанавливаюшиеся опоры

6.Приспособления спутники:

6.1.Позиционирующее устройство приспособления-спутника

6.2.Приспособление-спутник

6.3.Система автоматической смены спутников

6.4.Узел смены приспособлений-спутников

6.5.Устройство для базирования стола-спутника

6.6.Устройство для смены приспособлений-спутников

7.Центры:

7.1.Вращающиеся центры

7.2.Жесткие центры

8.Устройства обработки стружки:

8.1.Система для сбора и обработки стружки

8.2.Устройство для дробления стружки при сверлении

8.3.Устройство для отделения масла от стружки

9.Устройства очистки СОЖ:

9.1.Очистка СОЖ

9.2.Способ и устройство для извлечения твердых частиц из смазочно-

охлаждающих жидкостей

9.3.Установки для очистки СОЖ

9.4.Устройство для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц

9.5.Устройство для тонкого фильтрования СОЖ

9.6.Устройство очистки системы СОЖ

9.7.Эффективная очистка СОЖ при обработке металлов резанием

Заключение

Литература

Введение

В современных технологических процессах поточно-массового производства

затраты на изготовление и эксплуатацию технологической оснастки составляют

до 20% себестоимости продукции.

Наибольший удельный вес в общем парке технологической оснастки

составляют станочные приспособления, применяемые для установки и

закрепления заготовок деталей.

Постоянное совершенствование методов обработки требует создания

наиболее рациональных конструкций и экономического обоснования применения

различных видов приспособлений, снижения их металлоемкости при обеспечении

необходимой жесткости.

Классификация станочных приспособлений. Обычно станочные приспособления

классифицируются по типу станков, степени специализации, уровню механизации

и виду привода.

В зависимости от типа станков приспособления к ним делятся на токарные,

фрезерные, расточные, шлифовальные, сверлильные, зубофрезерные,

зубошевинговальные, зубошлифовальные, сборочные, сварочные, гибочные и др.

По степени специализации станочных приспособлений делятся на:

специальные, предназначенные для выполнения только одной операции в

серийном и массовом производстве и спроектированные применительно к

определенным условиям обработки, базирования, формы и размеров заготовки;

переналаживаемые (групповые), используемые для обработки на одной

операции группы деталей разных наименований, близких по конструктивно-

технологическим параметрам, в мелкосерийном производстве;

универсально-сборочные, применяемые для обработки различных деталей на

разных операциях и мелкосерийном производстве, собираемые из стандартных

деталей;

универсальные, предназначенные для обработки различных деталей в

единичном и мелкосерийном производстве (патроны, станочные тиски,

делительные головки, поворотные столы).

По уровню механизации и автоматизации приспособления делятся на ручные,

механизированные, полуавтоматические и автоматические.

По источнику энергии привода станочные приспособления делятся на

пневматические, пневмогидравлические, гидравлические, электромеханические,

магнитные, вакуумные и центробежно-инерционные.

В крупносерийном и массовом производстве применяют специальные

приспособления преимущественно с пневматическим или гидравлическим

приводом. В условиях серийного производства применяются специальные

приспособления с быстродействующими приводами.

Устройства для закрепления

Вакуумное зажимное приспособление. Фирма IBAG выпускает вакуумное зажимное

приспособление мод. VAC-MAT, представляющее собой пластиковую плиту

размером 305х202х1,5 мм, в верхней поверхности которой имеется большое

число присосок с фасочными кромками. Шесть опорных оснований под плитой

обеспечивают ее установку на стопе станка. Сетка из коммуникационных

каналов соединяет с центральной полостью каждое малое отверстие присоски, а

также контурную кромку вдоль периферии плиты. Вакуумное приспособление

особенно пригодно для обработки плоских листовых металлических деталей, а

также пластмасс, композитов и др. материалов. [1]

Держатель для изделий. Предлагаемый держатель предназначен для оформления

изделий, предназначенных для продажи, презентаций и т. д. Он состоит из

пластин Р и кольцевой обечайки Я, выполненных .за одно из синтетического

материала. Обечайка R. и пластина образуют гнездо А слегка конической

формы. Форма обечайки м. б. разнообразной, с учетом особенностей

удерживаемого изделия: наличие пазов, канавок, своеобразия профиля. Для

удержания используются пластические свойства материала. Описаны варианты

исполнений держателя. [2]

Держатели инструментов для токарных станков с ЧПУ. Фирма Frudex Inc. (США)

предлагает держатели инструментов серии Trudex VDI с цилиндрическим

хвостовиком с рифлениями, предназначенные для токарных многоцелевых станков

серии Mazak. Держатели оснащены цанговым зажимом с быстросменными цангами

диам. 2-25 мм - типов TG-100 или KR-32. Диаметры хвостовиков 50 или 60 мм.

Держатели обеспечивают высокую точность позиционирования инструмента.

Инструменты могут настраиваться на размер вне станка. [3]

Держатель осевого инструмента. Предлагаемый держатель предназначен для

установки осевых инструментов. Целью изобретения является повышение

удобства обслуживания. Держатель имеет круглый корпус с центральным

отверстием под инструментальную вставку — с одной стороны, и отверстием с

резьбой для крепления на шпинделе станка - с другой. Корпус имеет два

поперечных тангенциальных паза, в которые вложены штифты. Хвостовик вставки

также имеет пазы под штифты. Фиксация вставки происходит под воздействием

пружины, опирающейся на штифты через шайбу. Для освобождения инструмента

служит наружная гильза, которая установлена на корпусе по резьбе. При

навинчивании гильзы перемещение осуществляет зажим инструмента. [4]

Зажимное приспособление. Предлагаемое зажимное приспособление для

заготовки, обрабатываемой хоном, закрепляется на столе хонинговального

станка. Приспособление представляет собой плиту, которая покоится на столе

без возможности пропорота относительно стола. В одном направлении плита

базируется посредством направляющих планок, установленных параллельно одна

другой, Во втором направлении базирование происходит при помощи аналогичных

планок, установленных перпендикулярно планкам, базирующим плату в первом

направлении, такое устр-во позволяет равномерно распределить восприятие сил

при малых габаритных размерах. [5]

Зажимное приспособление. Предлагаемое устр-во обеспечивает регулируемое

соединение двух плоских деталей, образующих основание для установки детали,

инструмента или приспособления. Нижняя плита надежно закреплена на столе

станка- На верхней плите имеется платформа для монтажа устанавливаемого

элемента. Соединяются плиты через крестообразной формы тонколистовую

пластину, которая одной парой лучей крепится к нижней плите, а другой парой

лучей — к верхней- Дополнительно обе плиты соединяются установочными

винтами, а также упругими стяжками. Винт и стяжки стоят парами по

координатным осям. Стяжка — это винт, ввернутый в нижнюю плиту, под

головкой которого над верхней плитой установлен комплект жестких

тарельчатых пружин. При вращении регулировочных винтов плоскость верхней

плиты (со смонтированным элементом) можно несколько развернуть в 2-х

плоскостях и добиться точного положения, напр., электрода на эрозионном

станке.

[6]

Зажимные устройства. Компактная высокоточная и надежная зажимная система,

созданная фирмой Erowa Inter (Германия), предназначена для использования в

области механической, электроэрозионной и микромеханической обработки.

Система Combi—Chuck может удерживать малые электроды, а также инструменты

для обработки небольших деталей размерами до 50 х50х 100 мм на токарных,

фрезерных, шлифовальных копировально-прошивочных и вырезных

электроэрозионных станках. Точность повторения положения составляет 0,002

мм. [7]

Зажимное устройство. Сообщается о выпуске немецкой фирмой Rom lie Id

компактной плоской зажимной пластины, предназначенной для закрепления

плоских изделий в приспособлениях металлорежущих станков. Под действием

двойного гидравлического элемента поршень через шток нажимает на зажимной

рычаг. В разжатом состоявши рычаг полностью откидывается начал, позволяя

свободно вкладывать заготовки сверху. Место зажима должно быть лишь немного

шире зажимного рычага, В этом месте воспринимаются поперечные силы. Сила

.зажима действует перпендикулярно вниз во избежание деформации. [8]

Устройство для крепления инструмента. Приведена информация об

инструментально» системе фирмы Ketch GmbH und Co., созданной с ориентацией

на высокоскоростную обработку. Соединение держателя с инструментальной

вставкой производится по горячей посадке. Для этого перед соединением

держатель нагревается до 200°С. Соединить с инструментальной «ставкой его

можно в течении примерно 1,5 мин. После этого соединение необходимо

охладить струей воздуха от вентилятора в течении 10 мин. В собранном виде

обеспечивается радиальное биение па конце консоли с вылетом 3 диаметра в

пределах 3 мкм.

[9]

Устройство для крепления режущего инструмента. Предлагаемое устр-во для

крепления режущего инструмента содержит корпус с цилиндрическим выступом,

расположенную в корпусе тягу, один конец которой выполнен резьбовым, а

другой подпружинен относительно корпуса. В окне тяги установлены два

взаимодействующих клиновыми поверхностями клиновых элемента, один из

которых установлен с возможностью радиального перемещения от винта. Устр-во

снабжено сопряженным с корпусом по его торцовой поверхности и по

цилиндрической поверхности его выступа удлинителем с осевым ступенчатым

отверстием и размещенным в указанном отверстии торсионом, один конец

которого выполнен резьбовым для соединения с режущим инструментом, а другой

— в виде некруглой головки с резьбовым отверстием, соединенным с резьбовым

концом тяги. Некруглая головка торсиона размещена в выполненном в

цилиндрическом выступе корпуса некруглом углублении. У обоих концов

торсиона выполнены центрирующие опоры, предназначенные для взаимодействия с

соответствующими опорными поверхностями удлинителя. Второй клиновой элемент

установлен с возможностью радиального перемещения от введенных упругого

элемента и дополнительного винта. При этом упругий элемент расположен между

вторым клиновым элементом и дополнительным винтом. [10]

Устройство для закрепления инструмента. Запатентованное устр-во,

предназначенное для удобства манипулирования инструментом нутом создания

опоры для массы инструмента. Устр-во имеет нависающий опорный элемент и

свисающий криволинейный брус. К нижнему концу бруса присоединена цапфа, на

которой смонтировано поворотное горизонтальное рычажное плечо. К наружному

концу плеча присоединена круглая скоба. В устр-во имеются также передняя и

задняя дисковые плиты, расположенные параллельно и связанные соединительным

звеном. Обе дисковые плиты смонтированы поворотно посредством указанной

скобы в ее центральной части. Обе плиты имеют центральные отверстия,

расположенные на одной оси и предназначенные для приема инструмента. Кроме

того, в этих плитах выполнены отверстии, расположенные вокруг центрального

отверстия и предназначенные для приема приспособлений, облегчающих

манипулирование инструментом. [11]

Зажимное устройство для инструмента. Патентуемый механизм предназначен для

увеличения силы зажима инструмента, сажаемого на оправку, проходящую через

центральное отверстие шпинделя. Зажим производится пружиной, надетой на

оправку. Пружина упирается в кольцо, на наружной поверхности которого

имеется конический участок. Рядом с кольцом в центральном отверстии

шпинделя на ходится коническая выточка, в которую входит ряд шариков. Во

время зажима к силе, создаваемой пружинами, добавляется сила, которую

передает на шарики гайка, ввинченная в центральное отверстие шпинделя. [12]

Зажимные устройства для осевых режущих инструментов. Фирма Precision

Components (США) предлагает зажимные устр-ва для крепления осевых

инструментов с коническими хвостовиками СЛТ-40 в шпинделях станков, имеющих

конус СА'Г-50. Зажим хвостовика осуществляется с помощью центрального винта

с грибком. Фирма предлагает подобные зажимные устр-ва различной длины,

выполняющие роль удлинителей модульных инструментальных систем. [13]

Зажимные устройства для осевых режущих инструментов. Описан практический

опыт фирмы Arden Engineering (США), изготовляющий детали авиационной

техники из алюминиевых и титановых сплавов, но использованию зажимных

устр-в типа Shrinker для крепления концевых фрез с цилиндрическим

хвостовиком. Хвостовик зажимного устр-ва имеет отверстие, диаметр которого

несколько меньше диаметра хвостовика фрезы. При индуктивном нагреве

хвостовик зажимного устр-ва расширяется и в его отверстие вставляют

хвостовик инструмента. После остывания обеспечивается жесткое крепление с

большим усилием, отсутствие радиального биения. Такая система крепления не

имеет дополнительных деталей, позволяет уменьшить вылет инструмента,

повысить его способность, исключить вибрации. [14]

Сменные губки для станочных тисков. Фирма Chick Workholding Solutions Inc.

(США) предлагает набор быстросменных губок к станочным тискам. В комплект

входят основные губки, обеспечивающие воспроизведение точности закрепления

в пределах 0,01 мм, 6 вариантов ступенчатых губок, угловые губки 30°/60°,

45°/90°, губки с V-образной призмой, алюминиевые и стальные заготовки для

губок, а так же регулируемые губки для установки деталей под разными

углами. [15]

Станочные тиски. Сообщается о выпуске фирмой Advanced Machine (США) тисков

модульной компоновки мод. Triad, позволяющих производить точное,

универсальное закрепление заготовок. Отверстия, обработанные на координатно-

расточном станке, обеспечивают точность базирования губок в пределах ±1,3

мкм. При зажиме единичными губками размером 80x30x46 мм сила закрепления

превышает 20 000 Н, а при использовании сдвоенных губок 50 000 Н. Губки

Micro Clamp создают силу порядка 5000 Н и могут применяться для зажима

одной, двумя или тремя губками. Все губки могут закрепляться на

направляющих штангах. Возможна обработка заготовки шириной 500 мм или зажим

12 мелких деталей. Зажим производится в Т-образных пазах корпуса. [16]

Устройство закрепления колесных пар. Предлагаемое устр-во имеет целью

обеспечить регулируемый прижим приводных роликов в зависимости от величины

сил резания, чтобы исключить возможность смещения изделия в процессе

обработки. Колесная пара устанавливается каждым колесом на приводные

ролики, смонтированные на поворотных рычагах, управляемых силовыми

цилиндрами. Обработка производится вращающимся инструментом. Сигналы от

датчиков силы резания обрабатываются системой управления. Она вырабатывает

сигнал на изменение давления в цилиндрах, которое контролируется датчиками

давления. [17]

Универсально-сборная система зажимных приспособлений. Фирма Kipp (Германия)

выпускает универсально-сборную систему мол. ISV, состоящую из

унифицированных элементов. Система позволяет собирать приспособления для

выполнения различных операций. Быстрая переналадка или замена элементов

дают возможность свести к минимуму простои станка – А вспомогательное

время. Приведены примеры сборки приспособлений для обработки планшайб в

горизонтальном и вертикальном положении. [18]

Центрирующее зажимное устройство. Патентуемое устр-во, предназначенное для

центрирования и закрепления заготовок изнутри, позволяет избежать

случайного расцепления разжимных элементов и тем самым повысить

безопасность эксплуатации. Разжимные штыри имеют законченные сферическими

чашками Т-образные выступы, входящие в выемки центрирующего конического

выступа и взаимодействующие с опорными поверхностями этого выступа. Между

выступами конуса находятся крепежные секторы. Зажимные штыри приводятся в

действие от обшей гидравлической полости. [19]

Патроны

Балансируемые патроны. Фирма Lyndex (США) выпускает патроны мод. HS

Balance, которые в состоянии поставки имеют остаточный дисбаланс не более 1

г в патронах с посадочным коническим хвостовиком № 30, 35 и 40 при частоте

вращения 20000 мин"1, и не более 1,5 г в патронах с хвостовиком № 50 при

частоте 15000 мин-1. В случае необходимости дополнительно отбалансировать

патрон, в его корпусе предусмотрены отверстия, параллельные оси вращения. В

эти отверстия вставляются балансировочные грузики. Балансировка зависит от

веса грузика, а не от его осевого расположения в отверстии. Закрепление

грузиков производится винтом. Каждый патрон поставляется с документом,

удостоверяющим балансировку. [20]

Быстросменные резьбонарезные патроны. Сообщается о выпуске немецкой фирмой

Emnge быстросменных патронов мод. SFM-NP, предназначенных для закрепления

метчиков диам. Ml—М10, МЗ—ММ и М 4,5-—М24. Патроны снабжены сферическим

шарниром, компенсирующим отклонения оси шпинделя относительно оси

инструмента или радиальное биение шпинделя. Сравнительно малые радиальные

габариты патрона делают его особенно удобным для применения в

многошпиндельных станках. [21]

Инструментальный патрон. В корпусе патрона, закрепленного в шпинделе

металлорежущего станка, имеется несколько осевых выступов, равномерно

расположенных вдоль периферии, а также ряд открытых участков между этими

выступами. В корпусе также имеется коническое отверстие. В осевом

направлении относительно корпуса может перемешаться полый кольцевой

приводной элемент с несколькими радиальными зубчатыми выступами, заходящими

в упомянутые открытые участки корпуса, и снабженный наружной резьбой. На

эту резьбу навинчена зажимная гильза, имеющая возможность вращения

относительно корпуса. На приводной элемент запрессована деталь, заходящая в

упомянутое коническое отверстие корпуса. [22]

Инструментальный патрон с подводом СОЖ. Предлагаемый патрон снабжен

уплотнительным устр-вом на стыке патрона с инструментом, через которое

подается СОЖ. Для того, чтобы в демонтированном состоянии уплотнительного

устр-ва СОЖ не могла вытекать наружу, на торце патрона предусматривается

уплотнительная прокладка, профиль которой имеет выступающую наружу кромку,

расположенную на пути стекания СОЖ. [23]

Инструментальный патрон с дозированной подачей СОЖ. Предлагаемый патрон

предназначен для многоцелевых, сверлильных и др. станков. Он имеет

встроенную автономную систему, обеспечивающую дозированную подачу СОЖ через

тело инструмента непосредственно в зону обработки. Описана конструкция

патрона для сверл с цилиндрическим хвостовиком и центральным сквозным

каналом для прохода СОЖ. Патрон имеет круглый корпус с элементами для

установки в гнездо шпинделя станка, под захват манипулятора системы

автоматической смены инструмента и цилиндрическим отверстием для установки

сверла с элементами его регулировки. В корпусе выполнена расточка, закрытая

подпружиненным поршнем, являющаяся резервуаром для СОЖ. Она соединена с

гнездом для заполнения емкости от внешнего источника. Кроме этого имеется

центральный канал, соединяющий резервуар с каналом сверла, (через канал в

винте регулировки положения сверла). В нем установлен дроссель расхода.

Ближе к сверлу центральный канал пересекает поперечная расточка, в которой

установлен запорный золотник. Он подпружинен для установки в положение

перекрытия канала и соединен со смещенной относительно оси вращения массой.

При вращении масса за счет центробежной силы, смещая золотник, открывает

проход. [24]

Инструментальный патрон с устройством балансировки. Предлагаемый

инструментальный патрон предназначен для многоцелевых, расточных и токарных

(с приводным инструментом) станков. Благодаря встроенному балансировочному

устр-ву, он м. б. отбалансирован под условия работы на высокоскоростных

станках. Патрон содержит устанавливаемый в шпиндель круглый корпус, в

котором выполнено осевое отверстие. В корпусе смонтирован качающийся на оси

противовес (уравновешивающая масса) и установлена эксцентриковая втулка с

буртом. Во втулке помещен держатель инструмента с гнездом для установки

инструментальной вставки. Держатель имеет глубокий поперечный паз, в

который свободно входит плоская лопасть противовеса. За счет этого он

фиксируется от поворота относительно корпуса. В корпусе размещен также

эксцентрик, который при повороте отклоняет противовес в поперечном, вдоль

паза направлении, изменяя тем самым радиус уравновешивающей массы. При

балансировке определяется фаза дебаланса, которая за счет поворота

эксцентриковой втулки выводится в плоскость качания противовеса. Затем

эксцентриком осуществляют смещение противовеса и уравновешивание всей

системы. [25]

Кулачковый патрон. Сообщается о выпуске фирмой MicroCentric (США)

кулачкового патрона мод. РРС 100/5С наружным диам. 102 мм с отверстием

диам. 27 мм. Радиальное биение патрона не превышает 2,5 мкм. В патроне,

состоящем из опорной планшайбы и соединительной трубы, применены

перетачиваемые кулачки. На противоположном конце шпинделя монтируется

пневмоцилиндр, рассчитанный на макс, частоту вращения 6000 мин-1. Он

также состоит из опорной планшайбы и соединительной трубы. [26]

Двухкулачковый зажимной патрон. Предложенный патрон имеет корпус, в

центральном отверстии которого размещается подвижный плунжер. В корпусе

выполнены два диаметрально противоположных паза для размещения пары

кулачков. В плунжере образована пара наклонных отверстий для ввода

соответствующих наклонных выступов. При этом в результате перемещения

плунжера в отверстии в корпусе патрона выступы воздействуют на кулачки,

установленные в пазах корпуса, и сближают или разводят их. [27]

Трехкулачковый прецизионный самоцентрирующий токарный патрон. Использование

предлагаемого патрона (П) позволяет: на порядок увеличить срок службы

токарного П при полном сохранении нормированных характеристик; использовать

П как с ключевым (ручным), так и с механическим зажимом, причем конструкция

и габаритные размеры П с ключевым зажимом деталей и с механическим приводом

— одинаковы. При использовании в обрабатывающих центрах возможно

существенно снизить его стоимость за счет отсутствия специального устр-ва

для автоматического зажима детали (предлагаемая конструкция работает от

привода станка); уменьшить время при ручном зажиме детали, так как

конструкция содержит специальный узел (тарированную пружину) для быстрого и

нормированного зажима детали. В П используют закаленные кулачки.

Использование П позволяет обрабатывать прутковый материал, благодаря

наличию сквозного отверстия в патроне; обеспечивать особо высокую точность

центрирования как с ключевым, так и с механическим зажимом в течение всего

срока эксплуатации во всем диапазоне диаметров зажима; обеспечивать двойное

самоторможение; самопредохраняться от попадания стружки, пыли и эмульсии

внутрь с помощью защитной втулки; снизить травматизм рабочего благодаря

отсутствию выступающих за корпус патрона кулачков при максимальном их

разведении. Применение предлагаемого П позволяет отказаться от применяемой

в токарных П для перемещения зажимных кулачков так называемой "спирали

Архимеда", как наиболее трудоемкой в изготовлении и быстро изнашиваемой

части патрона и замене ее на зажимные кулачки специальной формы с

уникальным приводом. [28]

Мембранные зажимные патроны. Фирма Sutton Tool (США) выпускает патроны мод.

Tobler TMAD, позволяющие осуществлять замену закрепляемых деталей в течение

менее 60 с без необходимости обработки верхних кулачков. Отклонение от

соосности патронов не превышает 0,02 мм. Патроны полностью герметизированы,

не требуют никакого ухода. [29]

Мембранные пневматические зажимные патроны. Сообщается о выпуске фирмой

Northfield (США) пневматических мембранных патронов, в которых отсутствуют

передвижные детали, подвергающиеся износу или загрязнению. Радиальное

биение находится в пределах 0,25 мкм, осевое биение полностью отсутствует.

Благодаря внутренней балансировке патроны диам. 100 мм могут выдерживать

скорости до 10000 мин"1, а при меньшем диаметре и более высокие. [30]

Поводковые патроны. Фирма MicroCentric Corp. (США) предлагает поводковые

патроны серии Bruckner HS диам. 100-254 мм. Патроны оснащены плавающим

центром и четырьмя взаимозаменяемыми приводными пластинами. Каждая

приводная пластина имеет отдельный гидравлический привод. Патроны

обеспечивают большой крутящий момент и могут устанавливаться практически в

любые шпиндели станков, имеющие коническое посадочное отверстие. [31]

Сверлильные патроны. Фирма Albrccht, Inc. (США) предлагает бесключевые

сверлильные патроны серии Classic Plus. Патроны выполнены как одно целое с

хвостовиком, что обеспечивает меньшие габариты, более высокую жесткость и

точность но сравнению с составными патронами. Хвостовик м. б. коническим

(R8, Морзе) или цилиндрическим. По спецзаказу изготовляются патроны с

алмазным покрытием зажимных губок, предназначенные для крепления

твердосплавных сверл. [32]

Токарные патроны. Фирма Kitagawa (США) предлагает специальные

трехкулачковые токарные патроны серии FG для обработки дисков колес

автомобилей и мотоциклов. Патроны обеспечивают возможность обработки дисков

с двух сторон, допускают высокие частоты вращения, отличаются высокой

надежностью и обеспечивают большое зажимное усилие. Патроны серии FG

изготовляются из высокопрочных легких сплавов. Серия патронов включает в

себя размеры 305-570 мм. [33]

Тяжелые токарные патроны. Фирма Royal Workholding (США) предлагает

крупногабаритные токарные патроны диаметром до 1524 мм. Патроны выпускаются

и трех- и четырехкулачковом вариантах исполнения, предназначены для тяжелых

токарных и карусельных станков и имеют клиновой механизм зажима.

Перемещение кулачков до 12,7 мм, воспроизводительность положения 0,125 мм.

усилие зажима до 9000 кг. [34]

Защитные устройства

Защитное устройство для кулачкового патрона. Предлагаемое устр-во

предназначено для станков, использующих для крепления детали кулачковые

патроны. Целью является повышение безопасности работы на станке. Устр-во

содержит чашеобразную планшайбу с хвостовиком для установки в шпиндель

станка. Внутри чаши закреплен патрон с кулачками. На наружной

цилиндрической поверхности чаши установлена гильза, которая может смещаться

вдоль оси, но не имеет возможности провернуться относительно чаши. В

выдвинутом положении гильза закрывает кулачки и радиальные отверстия под

ключ для их перестановки" В отведенном положении гильзы к этим элементам

имеется доступ. Ограничение движения гильзы выполняют шпоночный паз на

чаше, штифт в гильзе и упоры. Контроль крайних положений гильзы выполняет

конечный выключатель на станке и кулачок. [35]

Насос для фильтрационных систем. Запатентованный насос для нагнетания

жидкостей, напр. СОЖ, использованной и стайках, в фильтрующую систему имеет

упорное балансирующее устр-во для уменьшения осевых нагрузок на полтинники

двигателя насоса но время работы насоса. Привод насоса содержит удлиненный

гибкий вал (О), соединяющий между собой ведущий В и В рабочего колеса,

Такой гибкий В процессе работы изгибается и скручивается для компенсации

несоосности, которая обычно имеет место при сборке привода. Вокруг ведущего

В смонтировано уплотнение. В уплотнении создается разрежение для

предотвращения загрязнения нагнетаемой жидкости в двигателе. Запатентованы

шкже концентрическое соединения насоса с двигателем и способ образования

такого соединения. [36]

Телескопические щитки для защиты направляющих. Предлагаемые щитки

предназначены дня зашиты направляющих и др. элементов от попадания СОЖ,

стружки и грязи. Они имеют коробчатую форму, которая образована 3-я

листовыми пластинами, установленными вдоль направления движения и одной

пластиной, образующий заднюю (торцовую) стенку. По контуру пластины

окантовываются специальным профилем. Стык "пластина—профиль" уплотняется

резиновым шнуром, уложенным в пазу профиля. Соединение содержит также

наружные скребки, скользящую поддерживающую опору, внутренний скребки и

лотки, выполненные в профиле для отвода загрязнений, собранных скребками.

[37]

Устройства для очистки воздуха. На выставке EMO'97 фирмой МКИ. Metzger

(Германия) демонстрировались малогабаритные устр-ва типа 660 и 1400 для

очистки воздуха от масляного тумана, образуемого применяемыми СОЖ. Меньшее

из двух устр-в — типа 660 — позволяет фильтровать до 660 м3 воздуха/ч тогда

как большее устр-во — типа 1400 обеспечивает фильтрацию воздуха с

производительностью до 1400 м3/ч. В устр-вах используют специальные

патронные фильтры. Степень очистки воздуха составляет 99,8%. Отмечается

высокий срок службы фильтров (от 3 до 12 месяцев). Устр-во монтируется

непосредственно на станке. В случае обработки резанием без ГОЖ такое устр-

во м, б. применено для очистки воздуха от пыли и мелких металлических

частиц. [38]

Устройство ограждения рабочей зоны станка. Предлагаемое устр-во позволяет

открывать и закрывать рабочую зону для смены детали. Зона закрывается

шитом, боковая кромка которого при этом перемещается по определенной

траектории. Щит имеет шарнир, который может перемещаться по направляющему

пазу. Кроме того щит оснащен пальцами, перемещаемыми вдоль другого

направляющего паза. Движение щиту сообщает силовой цилиндр. [39]

Оправки

Модернизированная разжимная оправка. Описан практический опыт фирмы Nils

Bradley (США) по использованию раздвижной развертки в качестве разжимной

оправки на операция круглого шлифования деталей, имеющих одинаковый размер

19,05 мм внутреннего отверстия с допуском ±0,127 мм и разные наружные

диаметры. Развертка была предварительно прошлифована в размер 19,05 мм и

устанавливалась в центрах. Путем соответствующего перемешенная левой в

оравой регулировочных гаек обеспечивалось раздвижение ножей развертки с

далью закрепления На ней шлифуемой заготовки. [40]

Оправки для крепления шлифовальных кругов. Патентуемая оправка,

предназначенная гл. обр. для крепления упругих кольцевых шлифовальных

кругов, позволяет обеспечить возможность их свободной деформации при

сохранении прочной связи с оправкой. В центральное отверстие торца оправки,

к которому крепится шлифовальный круг, вставлен направляющий стержень с

выемкой для завинчивающего ключа и с тремя круговыми канавками на

периферии, расположенными равномерно по окружности. В оправке в тех же

плоскостях предусмотрены тангенциальные отверстия, через которые в

упомянутые канавки вставляются пружинящие проволоки, прикрепляемые одним

концом в направляющем стержне. Эти проволоки заформовываются в массу

шлифовального круга, обеспечивая его упругое закрепление на оправке. [41]

Оправки для крепления внутришлифовальных кругов. Фирма Carpenter Technology

Corp. (США) предлагает оправки для крепления шлифовальных кругов для

внутришлифовальных работ, выполненные из сплава Аег-Met-For-Tooling. Сплав

закаливается на воздухе и практически не подвергается термическим

деформациям. Срок службы оправок до разрушения в 16 раз больше, чем у

оправок из обычных сталей. [42]

Разжимная оправка. Патентуемая оправка позволяет закреплять для последующей

обработки упругие элементы большой податливости, оставляя им возможность

свободного расширения в стороны. Оправка состоит из стержня, на свободный

резьбовой коней которого навинчена ступица, к торцу которой прикрепляется

при помощи резиновой массы или клея подлежащая обработке деталь. В полость

между торцом ступицы и резьбовым концом стержня вставлены армирующие

проволоки, которые заходят в выемки, находящиеся вблизи торца. Полость

заполняется рези новой массой или клеем, который при деформировании

закрепляемой летали сохраняет связь с армирующими проволоками. [43]

Разжимная оправка. Предлагаемая оправка предназначена для закрепления

обрабатываемых деталей с установкой их по заранее обработанному отверстию.

Она содержит цилиндрический корпус, на который надета Деформируемая гильза.

Деформация гильзы производится под действием давления жидкости в полостях,

образованных между наружной шигинлряческой поверхностью корпуса и

внутренней поверхностью гильзы. Емкость для жидкости, нажимной золотник,

заправочный штуцер, а также соединительные каналы выполнены сверлениями

(или установлены в сверлениях) в корпусе. Отличительной особенностью

конструкции является выполнение гильзы из толстостенной трубы из упругого

термопластического синтетического материала. Рабочая полость выполнена в

виде спирального паза на корпусе. Заправочный штупер, рабочая камера (она

же емкость для жидкости) и нажимной золотник располагаются последовательно

вдоль осп корпуса. Описан также вариант исполнения, рассчитанный на

крепления детали по предварительно обработанной наружной цилиндрической

поверхности для обработки внутренних поверхностей. [44]

Цанговая оправка. Патентуемая цанговая оправка монтируется в подшипнике

соосно со шпинделем, передающим ей вращение. На конце, противоположном

шпинделю, оправка снабжена наружной резьбой, на которую навинчивается при

помощи гайки цанга,

имеющая наружную коническую поверхность. С этой поверхностью входит я

контакт внутренняя коническая поверхность упомянутой гайки. В оправке

выточена канавка, которая входит и соответствующий паз оправки. Кронштейн,

в котором установлен полтинник оправки, ограничивает осевое движение

оправки во время зажима и разжима налги путем вращения гайки. [45]

Опоры

Подводимая опора. Предлагаемая опора предназначена для оснащения

приспособлений-спутников. Она содержит составной корпус, верхняя

цилиндрическая часть которого оснащена резьбой для крепления на

приспособлении. В центральной расточке полукорпуса установлен перемещаемый

между упорами поршень со штоком, верхний конец которого является рабочим

элементом. В нижней части шток имеет квадратное сечение и располагается в

направляющих нижнего полу корпуса. Между направляющими участками на штоке

установлен рычаг, который своим плечом опирается на короткоходовой

гидроцилиндр. Поршнем шток подводится под деталь до упора. Затем цилиндром

через рычаг шток нагружается крутящим квадратной направляющей и происходит

фиксация штока от смещения. [46]

Самоустанавливаюшиеся опоры. Описаны разновидности подводимых опор для

зажимных приспособлений. Наиболее эффективными являются опоры, имеющие

самоустанавливающийся шарик с плоской лыской. Такие опоры м. б. применены

для установки заготовок с наклонными и разновысотными поверхностями.

Большей точностью и работоспособностью обладают опоры, в которых шарик

размещен в сферическом углублении. Менее дорогими являются опоры, у которых

шарик размещен в коническом углублении. [47]

Приспособления спутники

Позиционирующее устройство приспособления-спутника. Предлагаемое устр-во

предназначено для точно ориентированного соединения двух частей спутника:

постоянной нижней и настроенной под обрабатываемую деталь верхней. Обе

части сопрягаются по плоскому торцу и стягиваются, для чего в центре

верхней части выполнено отверстие с внутренним буртом, а в отверстии нижней

смонтирован кулачковый меха-низы. Концентрично отверстиям на базовых торцах

выполнены кольцевые пазы, в которые установлены кольца, разрезанные на

четыре равные части. И середине каждой части выполнены навстречу друг другу

радиальные V-образные пазы 8. в которых помещенье ролики. На стыках частей

кольца в обеих частях спутника в пазу смонтированы регулируемые опоры, на

которые опираются сегменты своими торцами. Опоры позволяют выставить

сегменты по высоте. Сегменты не касаются дна паза. После выставки опоры

заливаются синтетической смолой. После установки верхней части с деталью на

нижнюю сопряжение по плоскостям не происходит, но установленные по лучам

креста ролики точно их ориентируют. Сопряжение происходит только после

стягивания частей центральным механизмом. При этом сегменты деформируются и

работают, как рессоры. [48]

Приспособление-спутник. Патентуемое приспособление-спутник предназначено

для различных станков, Целью изобретения является создании конструкции,

отличающейся простотой изготовления, малой массой. Спутник имеет основание,

на котором выполнены (или установлены] все постоянные элементы: базовые,

направляющие, транспортные и т. д. верхней плоскости основания выполнены

перекрестные глубокие пазы. В центре пересечения пазов имеется вертикальное

отверстие. В папы устанавливаются две пластины, пересекающиеся в центре.

Пластины оснащены выступом пол центральное отверстие. По выступам в пазу

установлено пружинное кольцо. Выступающие пап основанием части пластин

образуют крест. Они профилируются пол устанавливаемую деталь. Деталь может

базироваться по наружным или внутренним поверхностям и торцу, пол который

на тех же пластинах выполняются соответствующие уступы. [49]

Система автоматической смены спутников. Сообщается о системе фирмы Егов-а

(Швейцария), предназначенной для дооснащения различных станков. Применение

ее позволяет повысить эффективность использования оборудования. Система

работает в автоматическом режиме. Она располагает 4-мя управляемыми

позициями для спутников, спутники оснащены специальной системой крепления

деталей и индуктивным чипом для кодирования. Применение системы Erowa

позволяет организовать сквозную обработку детали без промежуточных замен

спутников. [50]

Узел смены приспособлений-спутников. Приспособления-спутники, для которых

предназначен патентуемый узел, имеют на своей нижней поверхности круговую

канавку. Узел окружен рамой, относительно которой он поворачивается из

рабочего положения в нерабочее. Рабочее положение находится на уровне

стола, на который подается спутник. На патентуемом узле находится первая

плита, а на столе - вторая плита. Каждая плита снабжена круговой канавкой,

со ответствующей круговой канавке на спутнике. Во время перемещения из

рабочего положения в нерабочее спутник опирается на направляющee устр-

во. [51]

Устройство для базирования стола-спутника. Изобретение м. б. использовано в

станках типа обрабатывающий центр и автоматических линиях. Предлагаемое

устр-во содержит основание, в котором установлены выполненные в виде

конических пальцев фиксирующие элементы, предназначенные для взаимодействия

со стенками конических втулок, установленных на столе-с путнике, и механизм

прижима стола-спутника, имеющий прижимную плиту. Конические пальцы связаны

с основанием через дополнительно введенные плоские упругие элементы,

которые имеют возможность упругой деформации относительно основания. Пальцы

имеют возможность самоустановки в отверстиях конических втулок стола-

спутника. Устр-во снабжено системой тел качения, размещенных в эластичных

сепараторах. Прижимная плита имеет возможность взаимодействии со столом-

спутником через эту систему тел качения. [52]

Устройство для смены приспособлений-спутников. Сообщается о выпуске фирмой

Mitee-Bite Products устр-ва мод. Force для ручной смены легких алюминиевых

приспособлений-спутников размером 300 X 410 или 410 X 500 мм. Верхнюю

плоскость приспособления можно обработать в зависимости от закрепляемых

заготовок. Благодаря тому, что приспособления имеют размеры, превышающие

размеры приемных направляющих, отсутствуют участки, в которых могла бы

скопляться стружка. Обеспечивается точность базирования в пределах ±2.5

мкм. Смена приспособления может производиться во время обработки предыдущей

партии заготовок. [53]

Центры

Вращающиеся центры. Фирмой Micro centric (США) изготовляется гамма Bruckner

вращающихся центров, оснащенных радиальными и упорными шарикоподшипниками и

роликовыми подшипниками. Головки центра имеет хвостовик в виде конуса

Морзе, Такие вращающиеся центры обладают высокой жесткостью, что

обеспечивает длительный срок службы и повышенную эффективность в работе.

Центры изготавливаются различных размеров и типов. [54]

Жесткие центры. Фирма Royal Products (США) предлагает широкую номенклатуру

жестких центров для металлорежущих станков. Радиальное биение находится в

пределах ±0,0025 мм. В серию входят стандартные и срезанные центры из

быстрорежущей стали (I-ШС 61-G3) и оснащенные напаянным наконечником из

твердого сплава. Фирма выпускает также быстросъемные центры для станков с

ЧПУ, имеющие наружную резьбу для съемной гайки.[55]

Устройства обработки стружки

Система для сбора и обработки стружки. Фирма РгаЬ (США) является крупным

изготовителем гидравлических фитингов из латуни. При обработке образуется

много стружки и для ее сбора и обработки предложена система для

центрального сбора стружки, ее перемещения и последующей переработки.

Применение такой системы повышает произв-сть, снижает затраты ручного

труда, облегчает складские проблемы. Предполагают усовершенствовать

имеющуюся на производстве систему сбора и хранения водорастворимой СОЖ с

произв-стью 3450 кг/ч. Описаны конструктивные особенности системы сбора,

транспортировки и обработки латунной стружки. [56]

Устройство для дробления стружки при сверлении. Предлагается устр-во для

дробления стружки при сверлении. Устр-во содержит наружную втулку,

опирающуюся на поверхность обрабатываемой детали. Внутри наружной втулки,

имеющей продольные прорези, размещена внутренняя втулка, через которую

проходит сверло. Внутренняя втулка имеет выступы, взаимодействующие с

канавками сперла. При работе сверла образующаяся стружка встречает на своем

пути указанные выступы и отклоняется через прорези наружной втулки. [57]

Устройство для отделения масла от стружки. Фирмой Bear Equipment

изготовляются устр-ва для удаления масла емкостью 23,5 л. позволяющие

рекуперивать дорогостоящие масла из стружки, образующейся при обработке

резанием. Компактное устр-во. осуществляющее выжимание масла из стружки, м.

б. размещено рядом со станком и снабжено уравновешенной чашей, легко

загружаемой одним оператором. Чаше сообщается вращение с частотой до 1200

мин-1. Работа устр-ва осуществляется без наблюдения со стороны оператора.

Отделение масла производится метолом центрофугирования, причем извлекается

до 98% масла, содержавшегося в стружке. Площадь пола, занимаемая устр-вом,

составляет 0,45 м2. В устр-ве предусмотрены регулируемый таймер и

электрическая блокировка крышки, Дли привода чаши используется двигатель

мощн. 1-12 кВт. Дли повышения плавности работы и демпфирования вибраций

применяется система пружин. [58]

Устройства очистки СОЖ

Очистка СОЖ. Для нормального процесса резания с применением СОЖ необходимо,

чтобы величина рН равнялась 8-9. В процессе эксплуатации величина рН

эмульсии снижается, образуются нитрозамины, опасные для здоровья

операторов. Необходима смена СОЖ или тщательная ее очистка. Фирмой

Synthesechemie (Германия) разработан эффективный способ очистки СОЖ,

обеспечивающий длительной срок ее применения. На установке, созданной для

этой цели, осуществляется фильтрация СОЖ и ее электродиализ, после чего

очищенном СОЖ возвращается обратно в систему станка, откуда была

заимствована, Приведены некоторые экономические аспекты такой очистки. Так,

на очистку 10 м3 СОЖ затрачивается энергия 550 кВт-ч/месяц. При стоимости

энергии 0,15 нем. марок/кВт-ч что составляет 82,50 нем. мар./месяц. [59]

Способ и устройство для извлечения твердых частиц из смазочно-охлаждающих

жидкостей. Изобретение относится к области очистки СОЖ, применяемых при

абразивной обработке металлов и сплавов на шлифовальных станках и м. б.

использовано для извлечения из СОЖ твердых частиц с последующим отделением

алмазной крошки. Предлагаемый способ для извлечения твердых частиц из СОЖ,

заключается в фильтрации СОЖ и отжимом и гравитационном отстое.

Загрязненную СОЖ подают между двух сходящихся лент полиэтиленовой пленка,

которую сжимают вместе с осажденными на них твердыми частицами. Полученную

упаковку охлаждают до охрупчивания полиэтиленовой пленки, измельчают до

порошкообразного состояния, после чего извлекают алмазную крошку. Устр-во

для извлечения твердых частиц из СОЖ, содержит бак для загрязненной СОЖ с

питателем, фильтр-транспортер с обжимными валками и направляющими валиками,

бак для очищенной СОЖ и гравитационный отстойник. Устр-во снабжено

охлаждающим устр-вом, установленным за обжимными валками, а фильтр-

транспортер — сходящимися полиэтиленовыми лентами, пропущенными между

обжимными валками и оснащенными устройством извлечения охлажденной

полиэтиленовой ленты. Сходящиеся полиэтиленовые ленты размешены на лентах

фильтра-транспортера. Лента каждого транспортера выполнена разомкнутой в

виде намотанной на бобину полиэтиленовой пленки, свободный конец которой

пропущен через обжимные валки и направлен к охлаждающему устр-ву в устр-ву

извлечения охлажденной полиэтиленовой ленты. Охлаждающее устр-во

выполнено в виде двух сосудов Дьюара, заполненных жидким азотом, снабженных

нагревателем и соединяющей их насадкой. [60]

Установки для очистки СОЖ. Рассмотрены значимость СОЖ в процессах обработки

резанием на станках и проблемы, связанные с применением СОЖ — загрязнение

твердыми частицами и маслами, рост бактерии, загрязнением окружающей среды,

значительными расходами, связанными с потреблением и очисткой СОЖ. В

качестве средства для решения ряда проблем, связанных с СОЖ, указана

установка для очистки СОЖ, созданная фирмой Т und А (Германия) и

отличающаяся модульной конструкцией. Установки изготовляются различных

размеров, отличаются частотами вращения и при этом м. б. легко

приспособлены применительно к конкретным условиям очистки СОЖ. Установки

выполнены мобильными, экономичны в применении, не требуют использования

специально обученного персонала. [61]

Устройство для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц. Изобретение м.

б. использовано для очистки СОЖ при шлифовании, хоняиговании,

суперфинишировании и др. операциях, когда образуются ферромагнитные

частицы. Устр-во для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц содержит

емкость для очищаемой жидкости с подводящим в отводящим патрубками,

магнитную систему в виде расположенного внутри емкости приводного

бесконечного цепного конвейера с закрепленными на нем магнитными стержнями,

оси которых имеют направление, преимущественно совпадающее с осями

подводящего в отводящего патрубков. Валик цепи приводного бесконечного

цепного конвейера снабжен с одной стороны головкой, с другой — наконечником

с поперечной канавкой и кольцом, на наружной и внутренней поверхностях

которого выполнены канавки, с торца кольца — выточка. Ось магнитного

стержня снабжена сферическим наконечником с колпачком, на внутренней

поверхности которого выполнена канавка. При этом кольцо соединено с валиком

цепи и колпачном посредством установки скоб в канавки на наконечнике,

внутренней и наружной поверхностях кольца и колпачке. В выточке кольца

установлен вкладыш, а между внутренними пластинами и торцами свободно

вращающегося ролика, между внутренними и наружными пластинами со стороны

головки валика установлены конические уплотнительные шайбы. На поверхности

валика цепи выполнена продольная канавка, длина которой меньше длины

втулки. [62]

Устройство для тонкого фильтрования СОЖ. Устр-во, создан фирмой С und H

Werkzeugmaschmen (Германия), позволяет осуществлять микрофильтрование СОЖ,

задерживая частицы с размерами, превышающими 0,1 мкм. Устр-во функционирует

непрерывно. Возможны различные способы очистки фильтров. В качестве одного

из вариантов очистки фильтра – промывка водным раствором. [63]

Устройство очистки системы СОЖ. Устр-во мод. SE30 для очистки/фильтрования

отстойника спроектировано в рамках программы эффективного обслуживания СОЖ.

В течение нескольких минут такое устр-во позволяет удалить использованную

СОЖ, стружку и отходы обработки из отстойников станков для последующей

обработки или для уничтожения. В отличие от известных устр-в вакуумного

типа, устр-во мод. SE30 разгружает содержимое отстойника простым изменением

регулировки клапана. Устр-во мод. SE30 также работает па вакуумном

принципе. Вакуум создается насосом и достигает 330 мм рт. ст. Произв-сть

насоса составляет до 285 л/мин, скорость разгрузки достигает 238 л/мин.

Емкость приемного бака равна 427 или 665 л. Встроенный фильтр содержит 0,6

м3 твердого материала. Фильтровальные сетки м. б. использованы повторно.

[64]

Эффективная очистка СОЖ при обработке металлов резанием. Для очистки СОЖ

при различных процессах резания — точении, сверлении, фрезеровании,

шлифовании, тонком шлифовании, хонинговании, притирке и т. д. — можно

эффективно применять фильтры, образованные слоями волокнистого материала,

типа шерсти. С помощью таких фильтров можно очищать эмульсии, шлифовальные

масла, синтетические составы и другие жидкости, включая растворы,

использованные для очистки деталей. Такой способ очистки обеспечивает

высокую степень удаления загрязнений, производителен и экономичен, а также

характеризуется высокой эксплуатационной гибкостью, Приведены примеры

применения такого способа очистки и проанализированы некоторые его

особенности. [65]

Заключение

При повышении эффективности в автоматизации производства все более

значительную роль имеет современная оснастка станка. Как в серийном,

малосерийном производстве, так и в изготовлении единичного экземпляра

продукции без оснастки не обойтись.

В массовом и серийном производстве применимы большие специальные

приспособления, предназначенные для выполнения одной операции. В

малосерийном производстве неэффективно использовать таковые, так как есть

потребность в универсальных, переналаживаемых устройствах. Это является

одним из основных условий повышения производительности и эффективности

производства.

Правильное использование оборудования и время подготовки к

производственному процессу, путем использования лучшей и более эффективной

оснастки сокращает время нормы времени цикла производственного процесса, и

приводит к повышению производительности труда. Огромное значение имеет

постоянная модификация оснастки станка, как отечественного, так и

импортной, фирменной, путем ее рационализации и постоянной разработки в

сфере научной организации труда. Совершенствуются виды оснастки путем

создания наиболее рациональных конструкций, ноу хау, уменьшения

металлоемкости конструкций, используя новейшие конструкционные материалы, и

более стойкие к прилагаемым нагрузкам и условиям, полимерные и другие

материалы.

Во многих случаях при подготовке организации производства, при выборе

оборудования и оснастки, необходимо учитывать серийность выпускаемой

продукции, где имеет либо специфичность станка к выпуску данной продукции,

либо его универсальность для периодической смены оснастки для выпуска той

или иной продукции.

Наиболее правильное использование оснастки оборудования, и его

модификация, приводит все к более эффективному процессу автоматизации,

повышению производительности труда, а также уменьшению ручного труда и

затрат времени на производственный цикл, а также увеличению объема

производства и уменьшению себестоимости продукции.

Наиболее перспективны и все шире используются в крупносерийном

производстве специальные приспособления с пневматическим и гидравлическим

приводом.

Комплексное использование оборудования, оснастки, инструмента и систем

автоматического управления позволяет скорейшему переходу к

полуавтоматическим и полностью автоматическим станкам, конвейерным линиям и

цехам. Где используется минимум ручных трудовых затрат и где большой

удельный вес имеет технологическая оснастка оборудования. При постоянном

совершенствовании парка оборудования и станков, а также новейших технологий

производства, требуется создание наиболее эффективной оснастки, отвечающей

также современным требованиям последних технологий и специфическим условиям

данного производтва.

Литература

1. Workholding system // Cutt. Tool Eng.— 1997,— 49, M 9.— C. 95.-— Англ.

2. Halter: Заявка 19517519 Германия, МКИ'' В 65 D 73/00; Kleinhans Pius-—№

19517519.0; Заяшг. 12.5.95; Опубл. 14.11.96

3. Collet chuck simplifies programming // Atner. Mach.— 1998.— 142, № 2.—

C. 28.— Анг-л.

4. Werkzeughalter fur Bohr- imd Meiselwerkzeuge: Заявка 19536154 Германия,

МКИ6 В 23 D 31/02 / Rondel! Leopold, Xagelschmicd Klaus, Plunger

Bernhard; Ter Meet-Steiiimeister mid Partner GLR Patentanwalte.— №

19536154.7; Заявл. 28.9.95; Опубл. 3.4.97

5. llaltevorrichtung fiir Werkstiicke: Заявка 19508316 Германия, МКИС В 24

В 33/10 / Nagel Wolf, Giinther Karl; Nagftl Maschinen- und

Werkzeiififabrik GmbH.--- № 19508316.1; Заявл. Э.3.95; Опубл. 12.9.96

6. Vorrichtung zum Einrichtung етек Oberteils relativ zu emein Unterteil:

Заявка 19514861 Германия, МКИ6 G 01 С 5/00 / Fetterson Bjorn; System 3R

Internationa! AB.— № 19514851.7; Заявл. 26.4.95; Опубл. 31.10.96

7. Compact tooling system // Technica (Suisse) .— 1998.— 47, № 3,— С. 41,—

Нем. '

8. Doppeltwirkende Flachspannpratze hat einen Betriebsdruck bis 500 bar //

Maschinenmarkt.— 1997.— 103, № 46,— C. 126.— Нем.

9. HeiB und kalt gibt Haft // FerUgung,.»- 1997.— [25], .V; 10. C.

56.— Нем.

10. Пат. 2101142 Россия, МКИ° В 23 С 5/26 / Петров В. И., Чубаров Ф. Л,— №

95105119/02; Заявл. 5.4.95; Опубл. 1.0,1.98, Бюл. J\i 1

11. Apparatus for aiding in the manipulation of a tool: Пат. 5032911 США,

МКИ6 В 23 К 11/11 / Wigle Robert L., Grondin Edward J.; Doben Ltd,—- №

40Glf6; Занял. 17.3.95; Опубл. 27.5.97; НКИ 219-89

12. Tool pulling force magnification mechanism of spindle: Пат. 5020448

США, МКМ6 П 23 В 31/10 / Huang Chun-Hung, Shien Топр-Jou; Industrial

Technology Research Institute.— № 414805; Заявл. 31.3.95; Опубл. 6.5.97;

НКИ 409-233

13. Spindle extension/adapter // Mod. Mach. Shop.- 1998.— 70, № 9.— C.

275.— Англ.

14. Shrink-fit toolholders cut, chutter and extend tool life // Amcr. Mach.-

— 1998.- - 142, № 2.— C. 93. --Англ.

15. Quick-change jaws // Cutt. Too! Eng.~ 1997.— 49, № 6.— С. 22.— Англ.

16. High-density mini kise provide maximum holding power // Mod. Mach.

Shop.— 1998.— 70, № 8.— C. 246,— Англ.

17. Verfajire.ii und Einrichtung zur spangebenden Bearbeitung von Radsatzen

sehienengebuncWer Fahrzeuge: Заявка 19618062 Германия, МКИ6 В 23 В 5/28 /

Neumann Hans, Robotta Reinhard, Scliroter Giinter; Ni lea-Si mmons

Industrieanlagen GmbH.-' Л= 19618062.7; Заявл. 6.5.96; Опубл. 21.11.96

18. Flexibles Spannsystem // Maschme.— 1997,— [51], № 12.— С. 42.— Нем.

19. Glowica zabierakowa; Пат. 182972 Польша, МКИ6 В 23 В 33/00 / Нугу

Janush et al; Instytut Obrobki Skrawaniem, Krarow, PL,— № 303893; Заявл.

17.6.91; Опубл. 31.12.Э7

20. Pre-balanced holders // Mod. Mach. Shop.— 1997.— 70, № 5.— С. 232.—

Англ.

21. Schnellwechselfutter von Ernuge // Wcrkzeuge.— 1997.--Sonderpubl.

Ansgabe 12.—- C. fiO-— Нем.

22. Chucking device: Пат. 5622373 США, МКИ'5 В 23 В 31/20 / Tagami

Tetsuro.— № 424431; Заявл. 2.9.94; Опубл. 22.4.97; Приор. 7.9.93, № 5-

222511 (Япония) ; ИКИ 279-52

23. Spannpatrone: Заявка 19509224 Германия, МКИ6 В 23 В 31/02; Mapal Fabrik

fur Prazisionswerkzeuge Kress KG.— № 19509224.4; Заявл. 16.3.95; Опубл.

19.9.96

24. Wekrzeugaufnahme fiir Kuhl-bzw, schmiermittelversorgte Werkzeug'e und

zugeordneter Kuhl-bzw, Schmiermiltelspeicher: Заявка 19618540 Германия,

МКИ6 В 23 В 31/02; Gottlieb Giihrmg КС.-- М 19618540.8; Заявл. 8.5.96;

Опубл. 2.1.97

25. Verfahren zum Auswuchten eines Werkzeugkopfes: Заявка 4445277 Германия,

МКИ6 G 01 М 1/36; Koyemann Werkzeuge GmbH und Co.— № 4445277.2; Заявл.

19.12.94; Опубл. 20.6.96

26. Chuck // Cutt. Tool Eng.— 1997.— 49, № 7.— С. 50.— Англ.

27. Mecanisme de mandrin: Заявка 2731640 Франция, МКИ6 В 23 Q 3/14; Chen

Chao Chung.— № 9503007; Заявл. 15.3.95; Опубл. 20.9.96

28. Легкий Н. М. // ИТО: Инструм.-технол.-оборуд.— 1998.— № 1.— С. 38.—

Рус.

29. Chucks make quick changes possible // Amer. Mach.— 1998.— 142, № 1.— C.

30.— Англ.

30. Air-operated diaphragm chucks // Amer. Mach.— 1998.— 142, № 1.— С. 92.—

Англ.

31. Advanced hydraulic face drive // Mod. Mach. Shop.— 1998.— 70, № 9.— C.

262.— Англ.

32. Keyless drill chucks with integral shank // Mod. Mach. Shop.' - 1998,—

70, № 9.— C. 227. -- Англ.

33. High speed wheel chucks // Mod. Mach. Shop. - 1998.-- 70, № 9. - C.

271. - Англ.

34. Large-diameter chucks available // Amer. Mach.- - 1998. - 142, № 2.— C.

124. -Англ.

35. Spannelement fur Arbeitsmaschinen mit rotierendem Backenfutter: Заявка

19515644. Германия, МКИ6 В 23 В 31/00 / Schenk Reiner Wilhelm Heinrich;

binotipe—Hell AG.— № 19515644.7; Заявл. 28.4.95; Опубл. 31.10.96

36. Pump for filtration systems: Пат. 5503520 США, МКИв Р 01 D 3/00 /

McEwen Stephen N,, Hallett Richard A., Benschoter Robert p., McEwon Scott

M., Palumbo Anthony J.; Henry Filters, Inc. - № 16У67Я; Заявл. 17.12.93;

Опубл. 2.4.9С; НКИ 415/104

37. Ahdecking far ein Mascliiueiilieu ciner Werkseugmaschine; Заявка

1Э508973 Германии, МКИ6 В 23 Q 11/08 / Wnhler Herbert. Mullfv Roland;

Kapclschlepp GmbH.— .V: 19508273.7; Заялл. 8.J.95; Опубл. 12.9,96

38. Olfreiheit verbessert Arbeils—Klima// Produktion.— 1997. --

[36]..\°36.— C. 80.- How.

39. Schiitzvcrkleidung fur eine Werkzengmasdiine: Заявка 19516851 Германия,

МКИ6 В 23 Q 11/08 / Haninger Rudolf, Winkler Hans-Henning; Chiron-Werke

GmbH und Co. KG.-- № 19516851.8; Заявл. 11.5.95; Опубл. 14.11.96

40. Workholding reamer // Агдег. Macii.— 1997,— 141, № 12.--С. 78.— Англ.

41. Oprawka do mocowania malogabaritowych elementow elasticznych, zwlaszcza

sciernic pierscieniowych о znacznej podatnosti: Пат. 171765 Польша, МКИ6

В 24 P 13/20 / Pluta Zdzieslaw; Politechnika Kaszalinska.— № 299639;

Заявл. 8.7.93; Опубл. 30.6.97

42. Heavy dutv tools last 16 times longer // Mod. Mach. Shop.— 1998.— 70, №

В.— С. 306-307.— Англ.

43. Qprawka do mocwvania malogabaritowych elementdw elasticznych swlaczcza

kr^ikow Sciernych о znacznej podatnosti: Пат. 171751 Польша, МКИ6 В 24 D

13/20 / Pluta Zd/islaw; Politechnika Koszalinska.— .Na 299640; Зэявл.

8.7.93; Опубл. 30.6.97

44. Spannwcrkaeug mit Dehnhiilsc: Заявка 19531231 Германия, МКИе В 23 В

3J/30 / Retzuach Thomas, Michler Gerhard; Fritz Schunk GmbH Fabrik fur

Spami- und Greifwerkzeuge.— № 19531211.2; Заявл, 24.8.95: Опубл. 27,2.97

45. Router collet: Пат. 5620188 США, МКИ6 В 23 D 31/20 / McCurry Ronald C.,

Anderson Wallace E. ; Ryobi North America.— № 555266; Заявл. 8.11.95;

Опубл. 15.4.97

46. Abstiitzvorrichtung: Заявка 19512664 Германия, МКИ6 В 25 В 11/00 /

Schindler Reinhard; Heidelberger Druckmaschinen AG.— № 19512664.5; Заявл.

5.4.95; Опубл. 10.10.96

47. Selecting swivel ball supports / Huffman Edward G. // Mod. Mach. Shop.--

1998.— 70, № 9.— C. 114,— Англ.

48. Einrichlung гит positionsdcnnierien Aufspannen eines Werkstiickes:

Заявка 19514512 Германия, МКИ6 В 23 Q 3/02; Niles Werkzeugmaschmen GmliH

Berlin.— № 19514512.7; Заявл. 11.4.95; Опубл. 24.10.90

49. Werkstuckpalette: Пат. 68850SA5 Швейцария, МКИ6 В 23 Q Г/14 / Koenig

Rico; Koenig Maschinenbau.— K= 03523/94; Заявл. 23.11.9J; Опубл. 31.10.97

50. Wahrend Sie schlafen // Scope (BRD).— 1997,— 37, Nt 8.—C. 52.—Нем.

51. Pallet changer: Пат. 5622247 США, МКИ8 В 66 G 37/00 / Yainacla Snigeru;

Kitamura Machinery Co., Ltd.— ,Ns 341(164; Заявл. 16,11.94; Опубл.

22.4.97; НКИ 198-346.1

52. Пат. 2102217 Россия, МКИ6 В 23 Q 3/00 / Обухов А. Н. (BY), Игнатович В.

С. (BY), Старовой-тов П. A. (BY); Гомел. станкостроит.ПО.— N°

93020011/02; Заявл. 16.4.93; Опубл. 20.1.98, Бюл. № 2

53. Manual pallet changer speeds production // Amer.

Mach.— 1997,— 141, Ns 10.— C, 26,— Англ.

54. High performance live centers // Mod. Madi. Shop,- 1008.— 70, № 8,— C,

283.

55. Expanded line of dead centers designed for highest accuracies // Mod.

Mafh. Shop.—• 1998.— 70, № 9. - C. 267,— Англ.

56. Chip processing system has added benefits // Amer. Mach.— 1997.— 141, №

10.— C. 83-85.— Англ.

57. Chip breaking drill bushing assembly: Пат. 5630683 США, МКИе В 23 В

49/02 / Smith David В.; Boeing Co.-- Ns 5C53RO; Заявл. 30.11.95; Onv6n.

20.5.97; НКИ 408-G7

58. Chip oil estractor operates unattended // Mod. Mach. Shop.— 1998,- TO,

№ 8.— C, 258,— Англ.

59. Kuhschmiersloffe liinger nutzeii // Werkstatt und Betr.— 1997.— 130, №

10.— C, 980.— Нем.

60. Пат. 2097106 Россия, МКИ6 В 01 D 33/04 / БалыбердинВ.В. (UA).

МелвховаИ. А. (иА),ШейхоА. A. (UA), Щевеля Н. В. (UA); Ин-т пробл.

маошностр. АН Украины.— № 5066234/25; Заявл. 15.6.92; Опубл. 27.11.97,

Бюл. № 33

61. Es geht umihre KSS! // Dtsch. Mas chin en welt.— 1997.— 74, Ks 1.— C.

7.— Нем.

62. Пат. 2097107 Россия, МКИ6 В 01 D 35/06 / Булыжв Е. М., Смирнов А. А.— №

96105489/25; Заявя. 20.3.96; Опубл. 27.11.97, Бюл. № 33

63. Kutilfichmierstoff --Mikrofiltrationsanlage rcinigt mil einem

Feinheilsgrad von 0,1 ;im // Maschlnenmarkl,— 1997.— 103, № 43.— C. 113.—

Нем.

64. Sump cleaner // Cutt. Tool Eng.— 1997.— 49. № 6,— С. S3.— Англ.

65. Vliesstoffc ale Fillermedium zur Reinigung von Betriebsfliissigkeiten

in der "melallverarbeil.enden Industrie / Haubrich H. // F and S: Filtr.

imd Separ,— 1997.— 11, № 1,—C. 20-21,—Нем.